直線模組具有一定的運用壽命，跟著運用時間的增加，各零配件會發生一定的改變，然后導致直線模組精度的改變。

本文由領航自動化（品牌LH-AUTO）專業直線模組廠家的小編帶大家了解下直線模組精度改變的原因：

  1、超越直線線模組的負載約束。長時超負荷運載，影響了直線模組的高精度運用性能。

  2、安裝方法有誤差。承載的物體要安裝在直性模組的適宜方位，不超出水平臺面的外緣。

  3、沒有定期保養，導致直線模組運行時干澀，沖突增大;

  4、運行環境惡劣。比方極高溫、極低溫、溫度改變劇烈、日光直射、高濕度、高粉塵、高顫動、高沖擊等環境。

  直線模組畢竟是一種電動機械，在高頻率運用下，或許由于振動發生精度的改變，那么就需要在定期進行自檢，對它的精度進行檢測。

  LH-AUTO直線模組精度測量方法：

  1、定位精度：以直線模組的極大行程為基準長度，用從基準方位初步實踐移動的距離與指令值之間的極大過失的值來標明。

  2、重復定位精度：對恣意一點在相同方向進行7次重復定位，再測出其間斷方位，算出表頭讀數極大差值的1/2。作為檢驗的原則，在移動距離的中央及大致兩端的方位分別進行檢驗，將檢驗數值中的極大值作為測定值，用帶有±的極大差的1/2標明。

  3、游隙：對內滑塊給予進給，以滑塊剛剛初步移動時實驗指示器的讀數為基準，從這個狀況初步，不依賴進給設備，在與內滑塊移動方向相同的方向上(工作臺的進給方向)施加負荷，今后把檢驗初步時的基準值與返回時方位之間的差值，當作測定值。檢驗在運動部分的中央及大致兩端的方位分別進行，把所得到的數值中的極大值當作測定值。

  4、運轉平行度：在設備線性模組的平臺上放置標準尺，用實驗指示器在內滑塊所能移動的范圍內進行檢驗，移動范圍內讀數的極大差即是測定值。

如有直線模組技術方面問題或需要可以隨時聯絡我們哦。--領航自動化